Նկար 2-ը ցույց է տալիս վարդակի մարմինը, որը վերականգնվել է հաջորդող գործընթացի բարելավումից առաջ և հետո: Նկար 2-ից երևում է, որ բարելավված գործընթացով մշակված վարդակ մարմինն ակնհայտորեն մաքուր է, իսկ վարդակի մարմինը գրեթե անձեռնմխելի է: Բարելավված գործընթացի դեպքում օգտագործվող թթվի և ջրի քանակն ավելի քիչ է, և շրջակա միջավայրի աղտոտվածությունը ավելի քիչ է, և կտրված ռետինե բարձիկը կարող է վերամշակվել՝ վերամշակված կաուչուկ արտադրելու համար:
Նախքան բարելավումը, կաղապարի ջերմափոխանակման ազդեցությունը թույլ է, և վուլկանացումը տևում է 15 րոպե: Համաձայն գոյություն ունեցող հարթ վուլկանիզատորի աշխատանքային պայմանների՝ միաժամանակ կարելի է վուլկանացնել միայն 4 փական, իսկ ժամում կարող է արտադրվել մոտ 16 փական, որը չի ներառում կաղապարի բեռնումը։ ժամանակ. Փոփոխված համակցված կաղապարով վուլկանացման համար պահանջվում է ընդամենը 5 րոպե, ամեն անգամ կարելի է վուլկանացնել 25 փական, իսկ ժամում կարող է արտադրվել մոտ 300 փական: Այն հեշտ է տեղադրվում և քանդվում, իսկ աշխատանքի ինտենսիվությունը ցածր է:

Փոփոխված կաղապարի և դեբուլյացիայի մեքենայի միջոցով կարող են արտադրվել ինչպես ուղիղ, այնպես էլ կոր փականներ, և գործընթացի պայմանները նույնն են: Արտաքին և ներքին որակի ակնհայտ տարբերություն չկա բարելավված գործընթացի արդյունքում վերամշակված և վերօգտագործված փականների և նոր փականների միջև: Փորձարկման արդյունքները ցույց են տալիս, որ բարելավված գործընթացով վերամշակված փականի հիմքի և ռետինե բարձիկի միջև միջին կապի ուժը 12,8 կՆ մ-1 է, մինչդեռ նոր փականի հիմքի և ռետինե բարձիկի միջև կապի միջին ուժը 12,9 կՆ մ-1 է: Ձեռնարկությունների ստանդարտները պահանջում են, որ կապի ուժը լինի 7 կՆ·մ-1-ից ոչ պակաս: