Նկար 2-ը ցույց է տալիս հետևյալ գործընթացի կատարելագործումից առաջ և հետո վերականգնված ծորակի մարմինը։ Նկար 2-ից երևում է, որ բարելավված գործընթացով մշակված ծորակի մարմինը ակնհայտորեն մաքուր է, իսկ ծորակի մարմինը՝ գրեթե ամբողջական։ Բարելավված գործընթացի շնորհիվ օգտագործվող թթվի և ջրի քանակը նվազել է, շրջակա միջավայրի աղտոտումը նվազել է, իսկ կտրված ռետինե բարձիկը կարող է վերամշակվել՝ վերամշակված կաուչուկ ստանալու համար։
Մինչև կատարելագործումը, կաղապարի ջերմափոխանակման ազդեցությունը թույլ էր, և վուլկանացումը տևում էր 15 րոպե։ Գործող հարթ վուլկանիզատորի աշխատանքային պայմանների համաձայն, միաժամանակ կարող է վուլկանացվել ընդամենը 4 փական, և ժամում կարող է արտադրվել մոտ 16 փական, որը չի ներառում կաղապարի բեռնման ժամանակը։ Փոփոխված համակցված կաղապարով վուլկանացումը տևում է ընդամենը 5 րոպե, ամեն անգամ կարող է վուլկանացվել 25 փական, և ժամում կարող է արտադրվել մոտ 300 փական։ Այն հեշտ է տեղադրել և հանել կաղապարից, և աշխատանքային ինտենսիվությունը ցածր է։

Փոփոխված կաղապարի և այտերի հեռացման մեքենայի միջոցով կարելի է արտադրել ինչպես ուղիղ, այնպես էլ կոր փականներ, և գործընթացի պայմանները նույնն են։ Բարելավված գործընթացով վերամշակված և վերօգտագործված փականների և նոր փականների միջև արտաքին տեսքի և ներքին որակի ակնհայտ տարբերություն չկա։ Փորձարկման արդյունքները ցույց են տալիս, որ բարելավված գործընթացով վերամշակված փականի հիմքի և ռետինե բարձիկի միջև միջին կպչունության ամրությունը կազմում է 12.8 կՆ մ-1, մինչդեռ նոր փականի հիմքի և ռետինե բարձիկի միջև միջին կպչունության ամրությունը կազմում է 12.9 կՆ մ-1։ Ձեռնարկությունների ստանդարտները պահանջում են, որ կպչունության ամրությունը լինի ոչ պակաս, քան 7 կՆ·մ-1։